Изоляционные прокладки и уплотнения из фторопласта на заказ

  Полимер фторопласт (политетрафторэтилен), получаемый путем химического синтеза – это материал с уникальными физическими и химическими свойствами. Наиболее распространённое название фторопласт-4, Ф-4 или PTFE - и его зарубежные аналоги: тефлон (США), флюон (Англия), сорефлон (Франция), аглофлон (Италия), гостафлон (Германия), полифлон (Япония).
   Химическая стойкость фторопласта просто феноменальна – он применяется в магистралях  по перекачке особо агрессивных сред, защитного покрытия реакторов, насосов, ёмкостей для хранения химически активных жидкостей, запорной арматуры, прокладок и уплотнителей, на которых воздействуют агрессивные химические составы и др.  Изделия из фторопласта (тефлона) способны выдерживать воздействие высокой температуры (до +250 градусов Цельсия) и при этом выделение газов у них значительно меньше , чем у  резиновых прокладок – примером тому служит хорошо  знакомая всем посуда с тефлоновым антипригарным покрытием. Фторопластовые втулки и детали характеризуются низким коэффициентом трения наряду с высокой термостойкостью  , что нашло широкое применение в технике (подшипники, втулки, ролики и т.п.), где особенно важны стабильные свойства механизмов в широком диапазоне температур. Для улучшение антифрикционных свойств фторопластовый наполнитель в виде мельчайших частиц применяется в густых и жидких смазках -  он покрывает тонким слоем трущиеся поверхности  и  благодаря этому происходит скольжение фторопласта самого по себе.  Фторопласт имеет  замечательные диэлектрические свойства – напряжение пробоя составляет  не менее 8000 В/мм -  поэтому в трансформаторах и высоковольтной аппаратуре можно обнаружить изоляторы из PTFE.
     При выборе фторопласта как материала для уплотнения соединения, необходимо учитывать много факторов. Самые важные из них - это рабочая температура и давление, вид уплотняемой среды и конструкция самого соединения. Важны также другие факторы, влияющие на эффективность уплотнения, например цикличность работы, механические вибрации, точность монтажа или техническое состояние примыкающих поверхностей.

Конечно, детали из фторопласта имеют и определённые недостатки:

•  хладотекучесть  фторопласта ( деформация при нагрузке без изменения окружающей температуры ) требует предусматривать в конструкции ограничение объема для детали, не позволяющее ему расширяться и менять первоначальную форму  (прокладки устанавливают  в специальные канавки с ограниченным объемом).
•  при механической обработке заготовок из фторопласта для производства высокоточных деталей надо учитывать тот момент, что материал может иметь память формы, т.е. изготовленные детали с течением времени могут менять геометрические размеры. Для исключения этого явления необходимо  производить предварительные  нормализацию и отжиг заготовок. Данного недостатка лишены детали из фторопласта, которые производят методом прессования с последующей термообработкой, благодаря которой и осуществляется стабилизация состояния полимера.
•  химически фторопласт разрушают только трехфтористый хлор и элементарный фтор при высоких температурах,  расплавы щелочных металлов, их  растворы в аммиаке, что практически не встречается в нормальных условиях.

 Способы изготовления деталей  из фторопласта

1. Наиболее простой и самый распространённый способ изготовления прокладок (деталей) из фторопласта сегодня – механическая обработка заготовок (из стержней или листов) резанием на различном оборудовании (токарных, фрезерных и ЧПУ станках). При этом способе производства можно изготавливать мелкосерийные партии деталей, т.к. достаточно стандартного оборудования , но процент отхода материала в стружку может составлять 50-90%. Стоимость изделий при этом будет довольно высокой - на это влияет высокая трудоёмкость и большой расход материала на единицу изделия.

2. При  массовом производстве большой процент отхода фторопласта, как расходного материала, является крайне невыгодным, поэтому детали  производят из порошка PTFE методом прессования в специальных прессформах с последующей термообработкой. Именно этот наиболее прогрессивный способ , позволяющий получить изделие с заранее заданной формой без необходимости дальнейшей механической обработки и использует наша фирма при производстве фторопластовых прокладок.

Наше предприятие осуществляет производство следующих видов деталей из фторопласта:

•  PTFE-кольца уплотнительные для шаровых кранов Ду 15-80мм
•  шайбы фторопластовые
•  вставки изоляционные (диэлектрические)
•  колпаки (пробки) из фторопласта для агрессивных химических элементов
•  тефлоновые втулки скольжения
•  термо- и химически устойчивые детали из фторопласта для технологического оборудования с максимальными габаритными размерами до 65мм в диаметре и 25мм толщиной.
• видео производства кольцевой прокладки

Почему с нами выгодно сотрудничать?

• в отличие от основных производителей прокладок из фторопласта , которые изготавливают детали механической обработкой, мы освоили полный цикл изготовления формованных деталей (у нас нет отходов "в стружку" - что более выгодно при массовом производстве)
• собственная производственная база и опыт наших специалистов позволяет разработать и изготовить детали из PTFE  по индивидуальным чертежам или по образцам
• при изготовлении фторопластовых деталей сначала утверждаются опытные образцы изделий ( в случае необходимости внесения изменений – они дорабатываются), и лишь только после этого запускается в производство основная партия.
• у нас можно оформить изготовление изделий из фторопласта под заказ по оптимальным ценам с минимально возможным количеством и в кратчайшие срок
• осуществляется оперативная доставка произведенных изделий в любой населённый пункт Украины, где есть офисы основных транспортных компаний

Уточнить возможность изготовления  изделий  из фторопласта, их примерную стоимость или задать интересующие вопросы Вы можете на e-mail: poisk12345gmail.com либо по телефонам (097)657-18-78 или (066)098-72-11 Владимир (в случае, если будет нужна встреча для обсуждения возможного заказа - достаточно созвониться и согласовать время).